Главная страница » Продукция » Гальваника » Хромирование » Сверхтвердое хромирование
Сверхтвердое хромирование

Технология сверхтвёрдого хромирования является наиболее совершенной из существующих технологий хромирования и обеспечивает существенное повышение характеристик наносимых хромовых покрытий, позволяя увеличить производительность процесса хромирования и снизить его себестоимость.

Процесс позволяет наносить хромовое покрытие непосредственно на углеродистые стали, нержавеющие стали, чугун, медь и медные сплавы, серебро, золото, никель, цинк, кадмий и их сплавы, а после соответствующей обработки на алюминий, титан и их сплавы.

  Состав электролита, г/л:
Хромовый ангидрид 60 – 250 (оптимальная 160)
Металлоорганическая добавка №1 5-10
Металлоорганическая добавка №2 0,5-3

Характеристики электролита:

  • Температура электролита 40-800С. (Оптимальная температура 50-600С). Электролит хромирования не чувствителен к перепадам температуры в пределах технологического регламента.
  • Скорость хромирования при 30 а/дм2 составляет 0,5-0,7мкм/мин.
  • Металлоорганическая добавка №2 проявляет поверхностно — активные свойства, обеспечивая снижение летучести хромового ангидрида (расход хромового ангидрида снижается на 10-20%) — поэтому нет необходимости применения добавок типа «Хромин», «Хромоксан».

Характеристики хромового покрытия:

  • Микротвердость хромового покрытия непосредственно после нанесения из электролита на детали составляет 1150-1640 кг/мм2 при нагрузке 100г. по прибору ПМТ-3. Высокая твердость хромового покрытия обусловлена идеальной кристаллической решеткой хрома в процессе осаждения (впервые применен мицеллярный эффект осаждения данные растрового электронного микроскопа Tesla BS-340 института сверхтвердых материалов им.В.Н.Бакуля, г.Киев по хромовому покрытию).
  • Покрытия беспористные при толщине свыше 3мкм, нет трещин. Отсутствие пор обеспечивает высокую коррозионную устойчивость покрытия.
  • В диапазоне от 50 до 70 градусов покрытие не меняет внешнего вида (блеск одинаковый даже при изменении тока в диапазоне от 30 до 125 А/дм2) и своих характеристик.
  • Получаемые покрытия имеют самый низкий коэффициент трения и самую низкую интенсивность износа из всех известных хромовых покрытий, как образца с хромовым покрытием, так и статического партнера, что может использоваться в парах трения для увеличения их ресурса.
  • Неравномерность хромового покрытия при толщине свыше 100мкм на длине 1000мм не более 5мкм.
  • Хромовые покрытия пластичны (не напряженные), не отслаивается от основы при изгибе, изломе.
  • Покрытие выдерживает испытания на воздействие сверхвысоких давлений (2500 атм в среде дизельного топлива ), у стандартного покрытия при 1800 атм происходит разрушение структуры, интенсивный износ и выкрашивание.
  • В составе электролита нет присадок УДА (ультрадисперсный алмаз). Высокая твердость хромового покрытия обусловлена идеальной кристаллической решеткой хрома в процессе осаждения (впервые применен мицеллярный эффект осаждения
  Нормы расхода на 1м2 хромовых покрытий:
 Расход хромового ангидрида рассчитывают по общепринятым методикам с учетом действия поверхностно-активных веществ.
 Металлоорганическая добавка №1 1- 3 г/м2
 Металлоорганическая добавка №2 3 г/м2
 Расход добавки №1 на год: 3г/м2 * S + (расход на запуск 7г/л * V*n)
 Расход добавки №2 на год: 3г/м2 * S + (расход на запуск (1-3)г/л * V*n)
 Где S – годовая площадь хромирования в м2
 V – объем ванны хромирования в литрах
 n – количество ванн хромирования

 

По вопросам приобретения Сверхтвердое хромирование и получения подробной консультации по свойствам продукции, условиям поставки и заключению договора просим Вас обратиться к менеджерам.